铝硅合金的一些优点

发布时间：

2021/09/15 00:00

压铸中应用最广泛的铝基合金是铝硅铜合金，从压铸件的角度来看，硅铝铜合金是的合金组合。在铝硅合金中加入铜可以提高合金的强度和硬度，特别是热强度。来自铜的加持提高了铝合金压铸件在高温下的性能，因此，此类压铸件被广泛应用在机械行业。

各种不同合金元素的加入使铝合金具有不同的性质。铝硅系合金中硅的主要作用是改善压铸铝合金的流动性，其硅含量在，硅的加入可以显著降低铝的熔点，当硅含量达到时熔点降为共晶温度，因此共晶成分附件的铝硅合金具有优异的流动性。铝镁系合金含镁量多在3%~6%，可达，其结晶温度范围较铝硅合金高，其逐层和糊状兼有的混合凝固模式带来了一定的缩松倾向，但其收缩系数较小，不易开裂适于液锻成型。在铝合金中还可以存在其他金属元素以进一步提高延伸率和延展性，实现期望的强度和韧性：添加铈可以进一步提高延展性、可铸性、强度和韧性；添加铜和锌中的至少一种可以提高机械性能。

例如，380铝合金是铝硅铜合金，锌合金是锌铝合金。在压铸工艺里，硅是与铝结合的最重要的元素，硅能赋予压铸工艺所需的更多的铸造特性，比如增加合金溶液的流动性。

有色金属材料不仅包括铝合金，而且还包括镁、铜和锌基合金。机械加工性主要因硅含量的不同而不同。亚共晶铝硅合金是最常见的类型，硅含量低于13%。

国外具有代表性的免热合金材料企业为、和，近些年也加入开发新型免热合金的行列。免热处理合金采用的技术路线主要为铝硅及铝镁两大系列，铝硅系列为主流。Al-Mg系免热处理压铸铝合金压铸控制难度要比Al-Si系合金大，主要用于有特殊外观和防腐要求、对力学性能要求不高的压铸件，常通过添加Mn代替Fe以利于脱模。高强韧Al-Si系免热处理压铸铝合金含Mg量较低，具备高强韧性压铸合金的共性特征（低Fe高Mn），添加Sr元素对共晶硅进行变质处理等，为目前主流的免热合金材料体系。

在材料属性方面，铝硅合金多具有共晶和亚共晶结构，也有一部分的汽车零件仍然会使用传统的过共晶铝硅合金，但是这种材料的铸造性能和机加工性能不够优越，近些年来多采用的是低硅或中硅亚共晶铝硅合金材料。

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